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如果一个纸箱的制作不能保持纸板的原有边压物

2019-09-25 10:57

包装印刷产业网 热点关注】瓦楞纸箱彩色印刷的技术是日新月异的不断进步,早期的7㎜厚版加上陶瓷网纹辊网目数低含墨量高,瓦楞纸箱彩色印刷只能印低线数网点,因为网点涨大最大的高于30%以上,印前制作难以修饰补偿,在过去瓦楞纸箱彩色印刷,7㎜厚版加工后的厚度平整性差,通常都设定超过正常所需的版墨间隙与印压,以方便油墨的转移;相对的所产生的网点涨大也较为严重。 后来树脂版为了减少印压过大而产生的网点涨大程度减小,薄版运用技术就为大家所追求了。也利用弹性衬垫来吸收多余的压力,是薄版技术在瓦楞纸箱彩色印刷中提升质量的最佳方法,不过这只是在上机时的表现,但是衬垫的优劣直接对印刷的伤害是非常大。
但要达到印刷高质量时代的要求,从印刷图面的设计就要考虑整体的表现需求,印前解决方案开始就必须收集相关信息,如使用的纸张条件、瓦楞种类、印刷设备精度、陶瓷网纹辊的条件、水墨的条件设定,印刷机操作,找出网点涨大的标准,最后才进行印前作业,如果是没有用过的纸张,要运用标准网点涨大补偿校准条件,才能进行印前作业制版,否则无法达到预期计算的。
所以在印刷机做印刷测试是必要的,给印前人员依照机台的能力做出客制化的印刷版是非常关键,让我们一起分析印前要考虑各项注意条件:
1. 纸张条件:涂布白板纸、一般白板纸、一般瓦楞牛卡纸,对转移的水墨量不同,纸张颜色不同印刷后颜色也不同,要依据每种纸作出演色表,找出网点迭色的灰色平衡作为印前制作条件。
2. 瓦楞种类:瓦楞的选择会直接影响面纸克重的使用,要求纸板不要露楞, A瓦楞或C瓦楞对走纸板露楞技术是需要克服,一般克服不了就会将面纸增加克重对应,AE瓦楞、CE瓦楞的搭配与B瓦楞、E瓦楞可以不让增加克重对应印刷效果;
纸板瓦楞形状完整与瓦楞高度不均,直接影响印压的设定,为了部份的纸板厚度误差,加大印压会使整体网点涨大条件不同,导致整体色差,高质量印刷的纸板线更需要提升来因应,否则最大的成本的纸张就会因此而整批阵亡了。
3. 印刷设备精度:印刷机的误差是在印前考虑直接迭印或是挖空套印,由其是四色套印空心字的印前制作非常重要,需运用图案的设计巧或是采用专色,其运用会依照图案不同作各项考虑,如果在标准的设定操作下,印刷质量产生异常,应立即检查设备是否异常,每半年要用测试版做一次矫正印刷机。
4. 陶瓷网纹辊的条件:陶瓷网纹辊使用高网目数的制作技术已经越趋成熟,追求运用高网目陶瓷网纹辊的条件,含墨量是一个需要考虑,含墨量之后的转墨能力与纸张需墨量是直接关联的,陶瓷网纹辊超过550LPI的网目以上要在一般白板纸、瓦楞牛卡纸上印刷实地版面会有些困难,但陶瓷网纹辊超过550LPI的网目,在涂布白板纸上印刷效果会比350LPI以下的网目更细致,但可以将高网目陶瓷辊的含墨量提高,让实地印刷面颜色更亮丽,亮度网点转墨更丰富,减少量度细小网点转印流失,所以水墨的转移陶瓷网纹辊占非常重要条件,相对保养维护也是不可以轻视。
5. 水墨的条件:水墨的要求在不同的纸张使用的树脂也有所不同,但是在迭色的四原色墨的透明度直接影响最终印刷效果,相对印前分色与网点条件会与水墨息息相关,涂布白板纸与一般白板纸或牛皮纸的纸张对水墨的酸碱值与表面张力的要求不同,涂布白板纸与一般白板纸或牛皮纸各有所需,尤其涂布白板纸的条件更是各家纸厂差异很大,与胶印在纸张试墨也是必要的过程,所以水墨会依照不同网目数、纸张条件、网版线数、环境因素等等做不同适性调配,做实验计划纪录条件事非常重要。
6. 印刷版的条件:印刷版以2.84㎜薄版对印刷效果相当有利,平整性及吸取过大印刷压力都比3.94㎜为佳,印刷版一定要求厚度平整,如果购买印刷机的规格就要确认陶瓷轮与印刷版间隙尺寸。印前处理的档案制作要以测试版上所显示的条件作补偿,如果没有做这项的测试,会产生印刷上失真,要达到印刷真实感必需做测试版及补偿后的确认效果,以确认修正后是否补偿正确。
7. 印刷机操作:以上各项条件综合以后印刷机要以标准操作,订定数据标准做到「轻」的条件,就能不辜负上述辛苦的印前准备。

发布时间:2019年05月16日 15:12来源:贤集网编辑:人气:246

“整个印刷过程不会产生印刷重压、纸板压馈,从纸板进入印刷机到纸板印刷完成,纸板厚度及边压值进入前与印刷后相同,当然包含印刷的部分的检测!各位一定会说不可能,但我要告诉大家,必须做到!否则你的生意就被预印的市场抢光了!”

包装印刷产业网 热点关注】瓦楞纸箱彩色印刷的技术是日新月异的不断进步,早期的7㎜厚版加上陶瓷网纹辊网目数低含墨量高,瓦楞纸箱彩色印刷只能印低线数网点,因为网点涨大最大的高于30%以上,印前制作难以修饰补偿,在过去瓦楞纸箱彩色印刷,7㎜厚版加工后的厚度平整性差,通常都设定超过正常所需的版墨间隙与印压,以方便油墨的转移;相对的所产生的网点涨大也较为严重。 后来树脂版为了减少印压过大而产生的网点涨大程度减小,薄版运用技术就为大家所追求了。也利用弹性衬垫来吸收多余的压力,是薄版技术在瓦楞纸箱彩色印刷中提升质量的最佳方法,不过这只是在上机时的表现,但是衬垫的优劣直接对印刷的伤害是非常大。 但要达到印刷高质量时代的要求,从印刷图面的设计就要考虑整体的表现需求,印前解决方案开始就必须收集相关信息,如使用的纸张条件、瓦楞种类、印刷设备精度、陶瓷网纹辊的条件、水墨的条件设定,印刷机操作,找出网点涨大的标准,最后才进行印前作业,如果是没有用过的纸张,要运用标准网点涨大补偿校准条件,才能进行印前作业制版,否则无法达到预期计算的。 所以在印刷机做印刷测试是必要的,给印前人员依照机台的能力做出客制化的印刷版是非常关键,让我们一起分析印前要考虑各项注意条件: 1. 纸张条件:涂布白板纸、一般白板纸、一般瓦楞牛卡纸,对转移的水墨量不同,纸张颜色不同印刷后颜色也不同,要依据每种纸作出演色表,找出网点迭色的灰色平衡作为印前制作条件。 2. 瓦楞种类:瓦楞的选择会直接影响面纸克重的使用,要求纸板不要露楞, A瓦楞或C瓦楞对走纸板露楞技术是需要克服,一般克服不了就会将面纸增加克重对应,AE瓦楞、CE瓦楞的搭配与B瓦楞、E瓦楞可以不让增加克重对应印刷效果; 纸板瓦楞形状完整与瓦楞高度不均,直接影响印压的设定,为了部份的纸板厚度误差,加大印压会使整体网点涨大条件不同,导致整体色差,高质量印刷的纸板线更需要提升来因应,否则最大的成本的纸张就会因此而整批阵亡了。 3. 印刷设备精度:印刷机的误差是在印前考虑直接迭印或是挖空套印,由其是四色套印空心字的印前制作非常重要,需运用图案的设计巧或是采用专色,其运用会依照图案不同作各项考虑,如果在标准的设定操作下,印刷质量产生异常,应立即检查设备是否异常,每半年要用测试版做一次矫正印刷机。 4. 陶瓷网纹辊的条件:陶瓷网纹辊使用高网目数的制作技术已经越趋成熟,追求运用高网目陶瓷网纹辊的条件,含墨量是一个需要考虑,含墨量之后的转墨能力与纸张需墨量是直接关联的,陶瓷网纹辊超过550LPI的网目以上要在一般白板纸、瓦楞牛卡纸上印刷实地版面会有些困难,但陶瓷网纹辊超过550LPI的网目,在涂布白板纸上印刷效果会比350LPI以下的网目更细致,但可以将高网目陶瓷辊的含墨量提高,让实地印刷面颜色更亮丽,亮度网点转墨更丰富,减少量度细小网点转印流失,所以水墨的转移陶瓷网纹辊占非常重要条件,相对保养维护也是不可以轻视。 5. 水墨的条件:水墨的要求在不同的纸张使用的树脂也有所不同,但是在迭色的四原色墨的透明度直接影响最终印刷效果,相对印前分色与网点条件会与水墨息息相关,涂布白板纸与一般白板纸或牛皮纸的纸张对水墨的酸碱值与表面张力的要求不同,涂布白板纸与一般白板纸或牛皮纸各有所需,尤其涂布白板纸的条件更是各家纸厂差异很大,与胶印在纸张试墨也是必要的过程,所以水墨会依照不同网目数、纸张条件、网版线数、环境因素等等做不同适性调配,做实验计划纪录条件事非常重要。 6. 印刷版的条件:印刷版以2.84㎜薄版对印刷效果相当有利,平整性及吸取过大印刷压力都比3.94㎜为佳,印刷版一定要求厚度平整,如果购买印刷机的规格就要确认陶瓷轮与印刷版间隙尺寸。印前处理的档案制作要以测试版上所显示的条件作补偿,如果没有做这项的测试,会产生印刷上失真,要达到印刷真实感必需做测试版及补偿后的确认效果,以确认修正后是否补偿正确。 7. 印刷机操作:以上各项条件综合以后印刷机要以标准操作,订定数据标准做到「轻」的条件,就能不辜负上述辛苦的印前准备。 原标题:如何运用瓦楞纸箱彩色直接印刷技术?

讲这段话的正是中国国际瓦楞展专家委员会专家黄庄富老师,今天黄庄富老师将为我们分享这种不可思议的“纸箱零劣的印刷技术”!

为何需要纸箱零劣印刷技术呢?

如果一个纸箱的制作不能保持纸板的原有边压物理指标,如何向客户保证纸箱的箱压。常听纸箱厂领导说纸板边压没有问题,但是箱压有时够有时不够,其实就是没有做到纸箱零劣印刷技术。

比如一张纸板原有厚度6.5mm,经送指拉纸轮出来纸板厚度不到5mm,各位觉得物理指针能稳定吗?印刷压力能稳定吗?用纸克重与物理指标能够标准化吗?用纸克重超标了能减用到标准吗?印刷操作标准能订定吗?所以在无法掌控的情况下印刷生产能让客户满意吗?

掌握纸箱零劣印刷技术,从5个方面着手

今天我们要探讨的纸箱零劣印刷技术主要从5个方面着手:

一、纸板的标准:

纸板进入印刷机前须先测量4个数据——

1.纸板门幅方向厚度至少三至五个位置,以确定调整印刷机间隙,调整大批数量需量测增加数量。

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