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并探讨最佳的工艺方案或标准,2、同样的基材不

2019-12-29 21:56

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工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。

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真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

对于初次使用无溶剂复合工艺的企业,以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时,都应该进行无溶剂工艺试验。

复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法:

工艺试验的目的是检验复合工艺的适用性,确认基材、油墨和胶粘剂等的匹配性,确定复合产品的外观质量和使用性能,并探讨最佳的工艺方案或标准。

1、不同类型的基材通常可获得相差很大的最高复合速度。
比如,BOPP、PET、CPP等基材复合速度就稍低,而纸张、AL等的复合速度一般就更低一些。

1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象

简单地说,工艺试验就是要解决三个问题:1)能否复合?2)复合后能否合用?3)如何确定批量生产的工艺条件?

2、同样的基材不同的厚度和厚薄均匀性都直接影响到复合。
一种基材太厚或太薄,复合速度或质量都可能会下降。
厚薄均匀性较差,复合速度或质量也月底。

⑴镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。

无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容:

3、基材宽度对复合也存在有一定的影响。
比如在一台特定的复合机上,其导辊的宽度时确定的,有些膜宽度过大容易起皱、而宽度太小则容易被拉伸,两种情况都难以获得理想的复合效果。

⑵所选用的胶粘剂不合适。

印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测

4、印刷对复合的影响更是复杂,主要包括对涂胶量的大小、油墨和胶是否发生反应、复合牢度高低等多方面的影响。
一般情况下,图文越简单,涂胶量较小,复合速度也越高。
有些油墨使用特定溶剂、或印刷膜的溶剂残留过高,都可以导致墨层和胶黏剂发生反应,而无法进行正常复合,有时勉强能进行复合但无法获得预期的外观和复合牢度。

⑶复合膜的固化时间过长。

检测目的:此项检验是无溶剂复合工艺试验的第一项内容,其目的是确保油墨和胶水不发生互溶,这是复合生产能正常进行的首要条件。
现在无溶剂胶水基本为聚氨酯类,少数油墨溶剂会与胶水之间发生反应而出现互溶情况。
一旦出现这种情况,就会破坏原有的印刷图案,影响外观。
所有复合结构都应进行此项检测。

5、镀铝膜本身质量在很大程度上也影响着无溶剂复合效果和速度,相对于干式复合而言,无溶剂复合对镀铝转移的控制比较方便。
但有时当镀铝膜质量不好时,如果固化等工艺条件控制也不适当,则镀铝转移等现象可能相当严重而不能获得合格产品。

⑷涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。

检测方法:将待复合的基材和胶水上机进行少量低速复合即可。
通常复合长度只需几十米,复合后短时间就可以发现是否相容。

6、原卷质量对复合的影响有时也是相当明显的,比如有些印刷膜或PE膜不整齐、松紧不好时,复合常常会难以正常进行。

⑸张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

问题处置:当出现互溶现象时,必须调整印刷油墨和溶剂的类型。
有时互溶现象比较轻微,要注意观察,并不要轻易进行批量生产。

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⑴更换质量较好的镀铝膜。

检测目的:检测复合膜的透明度,并观察是否出现橘皮、晶点、白点、气泡、透铝、隧道等缺陷,同时还要判断复合膜的挺度、柔软性等情况。
所有复合结构都要进行此项检测。

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⑵更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。

检测方法:实际生产中主要通过目测或手感来判断。

⑶适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

问题处置:一旦出现上述缺陷情况,要依据基材、印刷图案、复合结构等因素分别针对性解决。

⑷控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少对镀铝层的影响。

三、复合牢度检测。

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