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这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤

2019-09-20 13:48

导读:很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱,成本必须控制那该如何做好软包装企业的生产成本控制呢?企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。
随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟,同行业的竞争加剧,打服务牌导致服务成本上升,抢夺客户和订单导致利润率相对下降。受国际金融危机影响,部分出口包装企业订单量比以往减少。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。

导读:随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟,同行业的竞争加剧,打服务牌导致服务成本上升,抢夺客户和订单导致利润率相对下降。

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱,成本必须控制。所以他们想了很多办法来控制成本,比如对差旅费用的控制、对照明灯具的开关管制、对通讯费用的控制、对工具购置、设备维修改造精打细算,甚至对只用过一面的文件纸都要求再次使用背面,甚至连洗手间的手纸用量、水龙头的水流速都开始关注和控制……只要能省的尽量去省,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢?

随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟,同行业的竞争加剧,打服务牌导致服务成本上升,抢夺客户和订单导致利润率相对下降。受国际金融危机影响,部分出口包装企业订单量比以往减少。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。

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一、印刷工序
在印刷工序里,较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时,一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得好的会在150~300m左右,当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色,这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢?

很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱,成本必须控制。所以他们想了很多办法来控制成本,比如对差旅费用的控制、对照明灯具的开关管制、对通讯费用的控制、对工具购置、设备维修改造精打细算,甚至对只用过一面的文件纸都要求再次使用背面,甚至连洗手间的手纸用量、水龙头的水流速都开始关注和控制……只要能省的尽量去省,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢?

本文摘录了某公司给其印刷初级员工的培训资料的内容,简单,详细,如果软包厂有新的印刷工入职,可以给他看这套资料哦!

关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法,这些常规的降耗方式,也是一般企业能够做到的简单的方式。印刷工序中,员工和基础管理人员都会认为,我们只要控制好机台生产质量就是一个很好的交待,或者只要不出质量问题就行了。而员工很少会去关心损耗的问题。如果能把节约下来的利益和员工分享,也就是说,给员工一些降耗的奖励,能大大提高员工降耗的积极性,形成双赢的局面。

一、印刷工序

一、软包装工艺流程和工序介绍

二、能源损耗
原材料的损耗是表面的,直接表现出来的,所以大家一般都会意识到,但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点,如我们工序中的能源损耗,是没有直接在生产报表显示的,但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外,这些损耗计算下来非常可观,应该引起我们的重视,要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能,让其重复利用,将余热回收重新利用。

在印刷工序里,较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时,一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得好的会在150~300m左右,当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色,这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢?

1、工艺流程:印刷→复合→分切→制袋

在印刷时,当使用多印刷机组设备印刷色数较少的订单时,如10色机,只印5色产品,可以在印刷机组加一个排风控制器,将不需要使用的烘箱排风进行关闭,降低主排风马达的功率,从中可节省20%~40%的电费

关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法,这些常规的降耗方式,也是一般企业能够做到的简单的方式。印刷工序中,员工和基础管理人员都会认为,我们只要控制好机台生产质量就是一个很好的交待,或者只要不出质量问题就行了。而员工很少会去关心损耗的问题。如果能把节约下来的利益和员工分享,也就是说,给员工一些降耗的奖励,能大大提高员工降耗的积极性,形成双赢的局面。

印刷:生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取称卷状膜。

三、材料损耗
这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业,特别是大企业,没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时,就可以直接从中降低损耗点,在此工序中就可以有1%这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的,但多数企业认为员工的操作习惯难以改变,这是一个管理误区,也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”,值得引起我们的注意。

二、能源损耗
原材料的损耗是表面的,直接表现出来的,所以大家一般都会意识到,但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点,如我们工序中的能源损耗,是没有直接在生产报表显示的,但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外,这些损耗计算下来非常可观,应该引起我们的重视,要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能,让其重复利用,将余热回收重新利用。

复合:将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。复合材料既可保持单层材料的优良特性,有可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。

这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。四、复合工序
这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。复合工序中的损耗点有哪些呢?

在印刷时,当使用多印刷机组设备印刷色数较少的订单时,如10色机,只印5色产品,可以在印刷机组加一个排风控制器,将不需要使用的烘箱排风进行关闭,降低主排风马达的功率,从中可节省20%~40%的电费

这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。分切:分切是将已复合好的复合膜或不需要复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时,分切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进装置,使分切品的切刀位置保持一定。
这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。收卷装置把分切品卷取称卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。

很多企业都把目光投向了胶水。目前很大一部分企业把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上,希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶,我们常常进入这么一个误区:只关心价格,而比较少去注重上胶量。目前,国外较多企业应用了陶瓷网线辊,陶瓷网线辊的大特点在于上胶量少,但上胶面却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面,复合的层间强度同样可以达到相应的要求,上胶量可以减少20%这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。~30%左右,这个数字对于复合工序成本来说,是很大的一个比例。如果从中我们可以控制好上胶量的问题,那么我们在生产中的物耗率将会大大地降低。其缺点是,只能应用于轻包装类产品。

这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要,可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢。三、材料损耗
还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业,特别是大企业,没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时,就可以直接从中降低损耗点,在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的,但多数企业认为员工的操作习惯难以改变,这是一个管理误区,也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”,值得引起我们的注意。

制袋:根据客户要求将复合膜热封成袋的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

另一个比较大的可降耗环节是复合烘箱的加热方式。目前较多企业应用的是电加热方式或烧煤等方式,成本自然也是比较高的,而有些企业采用水加热方式,值得借鉴。复合机烘箱一般所需的温度在40~80℃,通过水热方式,将气流加热,通过结合太阳能和黑柴油或天然气加热,可以大大地降低电量消耗,而且水的余热可以回收50%~80%,在一个循环过程中,水一直会处于本身带热能的状态,通过机台的要求温度可以比较灵活地调节水的热源加热的损耗,而这种方法是比较环保和节能的,热能循环使用,使用率也较高。同时水加热循环时,我们可以利用太阳能加热方式,使热能藏于水中,太阳能加热的循环热水,可以为企业省下不少的费用,特别适合南方地区的软包企业。

四、复合工序
复合工序中的损耗点有哪些呢?

1、原膜:包括BOPP、PVC、KOP、CPP、铝箔等。
用于印刷的基材来复制彩色图案。

五、制袋工序
制袋工序中,明显损耗点有两点:一个是直接飞边料废掉损耗,这个方面,我们应在业务下单前的评估做好相关的预算,确定边料损耗率;另一方面是在上机调试时的损耗点,这也是一个较大的损耗点,也是耗费人力的一个重要环节。

很多企业都把目光投向了胶水。目前很大一部分企业把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上,希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶,我们常常进入这么一个误区:只关心价格,而比较少去注重上胶量。目前,国外较多企业应用了陶瓷网线辊,陶瓷网线辊的大特点在于上胶量少,但上胶面却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面,复合的层间强度同样可以达到相应的要求,上胶量可以减少20%~30%左右,这个数字对于复合工序成本来说,是很大的一个比例。如果从中我们可以控制好上胶量的问题,那么我们在生产中的物耗率将会大大地降低。其缺点是,只能应用于轻包装类产品。

2、油墨:在印刷材料上形成耐久的有色图像。

我们可以通过应用前工序的调机品或其他废料进行调机,不需要用良品进行调试浪费,这是对于一般普通通用型产品而言的。那么对于较为特殊的产品,我们就需要考虑另一个问题:机械化的进程。

另一个比较大的可降耗环节是复合烘箱的加热方式。目前较多企业应用的是电加热方式或烧煤等方式,成本自然也是比较高的,而有些企业采用水加热方式,值得借鉴。复合机烘箱一般所需的温度在40~80℃,通过水热方式,将气流加热,通过结合太阳能和黑柴油或天然气加热,可以大大地降低电量消耗,而且水的余热可以回收50%~80%,在一个循环过程中,水一直会处于本身带热能的状态,通过机台的要求温度可以比较灵活地调节水的热源加热的损耗,而这种方法是比较环保和节能的,热能循环使用,使用率也较高。同时水加热循环时,我们可以利用太阳能加热方式,使热能藏于水中,太阳能加热的循环热水,可以为企业省下不少的费用,特别适合南方地区的软包企业。

3、溶剂:溶剂是凹版油墨中的重要组成部分,在油墨中的作用是溶解树脂,赋予油墨适宜的流动性和粘度,调整印刷过程中油墨的干燥速度,湿润被印薄膜表面,提高其吸收性,从而增强油墨与薄膜的附着力。

目前对于软包企业来说,吸管袋、压阀袋、异形袋等在制作工艺中都有比较繁杂的操作。目前,吸管袋很少有完全机械化操作的,压吸管都是人工逐个去压,效率也非常低,而且相对于机械生产对比,质量稳定性也没有那么好。压阀袋亦如此。对于异形袋,很多企业都会用冲压机去做,那是一个常规也是比较容易操作的做法。但这一环节可以引入模切,这一点很多企业没有应用。比如很多进口机器会在制袋的机位上增加汤姆森模切方法的应用,直接对异形袋切断成型,用这种方法,会省了一个工序,直接形成成品,而无需在切成规整的袋子后再进行冲压工序。这样的话,无论是在生产效率或在生产质量上都更具优势。因此,对于特殊包装袋来说,进行机械化操作是非常必要的。能提高生产效率、降低生产成本,获得利润的增长点。

五、制袋工序
制袋工序中,明显损耗点有两点:一个是直接飞边料废掉损耗,这个方面,我们应在业务下单前的评估做好相关的预算,确定边料损耗率;另一方面是在上机调试时的损耗点,这也是一个较大的损耗点,也是耗费人力的一个重要环节。

4、铜版:凹印版辊又叫铜版,是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁的圆筒形的版材。
凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。

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